Essiccatore a infrarossi elettrico: modello OPTI THERM

Emettitore a infrarossi elettrico

Gli emettitori a infrarossi elettrici sono installati all'interno dell'essiccatore. Gli emettitori sono costituiti essenzialmente da un materiale isolante altamente resistente al calore e da una lamina metallica appositamente sviluppata. Quando una corrente elettrica attraversa le lamine metalliche, queste si riscaldano a seconda della temperatura desiderata della pelle.

Sintesi dei vantaggi: 

• 20-30% di consumo energetico in meno rispetto alle lampade al quarzo a infrarossi in vetro 
• Radiazione infrarossa ad onda lunga e media (2,6 - 9,6 µm) con elevata intensità di radiazione
• Tempi di reazione brevi
• Il 92% dell'energia utilizzata viene irradiata direttamente sulla pelle trattata perché i materiali isolanti bloccano la perdita di energia verso il retro della lampada
• Non sono necessari riflettori nella stanza dell’essiccatore
• Non è richiesto alcun raffreddamento, → quindi nessuna inutile perdita di energia
• Il materiale di resistenza ondulato (lamine metalliche) garantisce un'ampia area di irradiazione
• Le griglie di protezione impediscono danni meccanici e il contatto
• ecc.

Dispositivo di misurazione della temperatura: 
Modello OPTI THERM

Con il dispositivo di misurazione della temperatura OPTI THERM, la temperatura della pelle viene misurata direttamente in ogni zona di un essiccatore e controllata in base a un valore preselezionato attraverso l'automazione di processo. In questo modo l'essiccatore può essere regolato con precisione, garantendo i migliori valori di essiccazione e la migliore reticolazione dei prodotti chimici applicati.
Misurando e controllando la temperatura della pelle in ogni zona invece di misurare la temperatura dell'aria o dell’emettitore, si evita un inutile apporto di energia alla pelle e si riduce drasticamente il consumo energetico. Anche la "contrazione" si riduce quando la pelle viene trattata con una quantità minore di energia termica. 

Pirometro

I pirometri sono installati all'uscita di ogni zona. Si tratta di sensori di temperatura a infrarossi senza contatto che misurano la radiazione infrarossa emessa dalla pelle che passa e in base ad essa calcolano la temperatura superficiale. Per mantenerla pulita, l'ottica del pirometro viene pulita con un flusso d'aria permanente a 0,2 bar. Questo flusso d'aria mantiene l'ottica libera da eventuali particelle di polvere, precipitati, rugiada o condensa.

Controllo del volume dell'aria di scarico: modello ECO VAC

Quando si azionano gli emettitori a infrarossi elettrici nell'essiccatore, è necessaria una certa quantità di aria di scarico per rimuovere l'acqua (H2O) che evapora durante l'essiccazione. Un sensore nella condotta dell'aria di scarico misura l'umidità relativa di quest’ultima. Le ventole di scarico a controllo di frequenza regolano il volume dell'aria di scarico nell'intervallo ottimale in base all'umidità relativa preselezionata. 

Misurazione dell'umidità residua: modello Moisture Matic

Dopo l'uscita dal tunnel di essiccazione e il raffreddamento, il sensore misura l'umidità residua della pelle in vari punti con l'aiuto di un nastro trasportatore. L'umidità residua misurata e l'umidità residua media del pezzo di pelle possono essere lette su un display. 

Automazione di processo: YIELD COMMAND

L'automazione di processo YIELD COMMAND serve principalmente a guidare in modo ottimale il processo di essiccazione della pelle. Grazie ad essa si risparmia una grande quantità di energia e si ottiene una minore contrazione. Oltre alla mera misurazione della temperatura è possibile implementare altre funzioni per migliorare l'operatività e l'archiviazione dei dati. I dati di processo registrati possono essere archiviati sia localmente che sul web (Azure o AWS). 

In futuro tutte le versioni del software GloboCord saranno dotate di un'interfaccia con il nostro partner VISIDAT. Il cliente potrà quindi leggere in qualsiasi momento i dati di processo attuali, per poter ottimizzare e adattare di conseguenza il processo di essiccazione. Ne consegue una maggiore efficienza economica e un risparmio energetico fino al 50%. 

Larghezza/lunghezza di lavorazione

Larghezza: da 1.800 a 3.400 mm (larghezze speciali su richiesta)
Lunghezza: 2.000 mm per zona (numero di zone su richiesta)