Essiccatore a infrarossi a gas (diretto): modello OPTI THERM

Valvola di sicurezza

La valvola di sicurezza è installata nella linea di alimentazione del gas e interrompe l'alimentazione del gas all'essiccatore, ad esempio in caso di "arresto di emergenza" o se il nastro trasportatore viene spento. 

Linee di controllo del gas

Le linee di controllo del gas regolano il flusso di gas ai radiatori a infrarossi all'interno dell'essiccatore in base all'energia di riscaldamento richiesta. La valvola del motore serve a regolare la quantità di gas. Inoltre due pressostati controllano la pressione del gas, che deve essere compresa tra min. 3 mbar e max. 25 mbar. Se la pressione scende al di sotto del valore minimo di 3 mbar o supera la pressione massima consentita di 25 mbar, l'alimentazione del gas viene interrotta tramite elettrovalvole. 

Ventilatori dell'aria di combustione

 I ventilatori dell'aria di combustione (Oxy-Fan) forniscono l'aria di combustione necessaria per gli emettitori a infrarossi a gas all'interno dell'essiccatore. I pressostati controllano l'alimentazione dell'aria di combustione e arrestano il sistema se la pressione dell'aria nella linea è insufficiente. 

Emettitore a infrarossi a gas senza fiamma

Gli emettitori a infrarossi a gas sono installati all'interno dell'essiccatore. I sistemi di emettitori a infrarossi a gas funzionano mediante ossidazione catalitica. L'ossidazione catalitica è una reazione chimica attivata da un catalizzatore le cui proprietà non cambiano nel corso del tempo. Il gas entra nel bruciatore e reagisce con l'ossigeno dell'aria di combustione che viene immessa. Il contatto del gas con l'ossigeno attraverso il catalizzatore opportunamente preriscaldato produce l'ossidazione del gas: si sviluppa così l'energia termica a infrarossi. La reazione è esotermica e sviluppa calore sotto forma di radiazione infrarossa, nell'intervallo di lunghezza d'onda compreso tra 3,5 µm e 5,5 µm. La combustione catalitica produce solo CO2 (anidride carbonica) e H2O (acqua), senza emissione di monossido di carbonio (CO), senza emissione di biossido di azoto (NOX) e senza emissione di idrocarburi (HC). 

Dispositivo di misurazione della temperatura: 
modello OPTI THERM

Con il dispositivo di misurazione della temperatura OPTI THERM, la temperatura della pelle viene misurata direttamente in ogni zona di un essiccatore e controllata in base a un valore preselezionato attraverso l'automazione di processo. In questo modo l'essiccatore può essere regolato con precisione, garantendo i migliori valori di essiccazione e la migliore reticolazione dei prodotti chimici applicati.
 Misurando e controllando la temperatura della pelle in ogni zona invece di misurare la temperatura dell'aria o dell’emettitore, si evita un inutile apporto di energia alla pelle e si riduce drasticamente il consumo energetico. Anche la "contrazione" si riduce quando la pelle viene trattata con una quantità minore di energia termica. 

Pirometro

 I pirometri sono installati all'uscita di ogni zona. Si tratta di sensori di temperatura a infrarossi senza contatto che misurano la radiazione infrarossa emessa dalla pelle che passa e in base ad essa calcolano la temperatura superficiale. Per mantenerla pulita, l'ottica del pirometro viene pulita con un flusso d'aria permanente a 0,2 bar. Questo flusso d'aria mantiene l'ottica libera da particelle di polvere, precipitati, rugiada e condensa. 

Controllo del volume dell'aria di scarico: modello ECO VAC

Quando si azionano gli emettitori a infrarossi a gas nell'essiccatore è necessaria una certa quantità di aria di scarico per rimuovere l'acqua (H2O) che evapora durante l'essiccazione. Un sensore nella condotta dell'aria di scarico misura l'umidità relativa di quest’ultima. Le ventole di scarico a controllo di frequenza regolano il volume dell'aria di scarico nell'intervallo ottimale in base all'umidità relativa preselezionata.

Misurazione dell'umidità residua: modello Moisture Matic

Dopo l'uscita dal tunnel di essiccazione e il raffreddamento, il sensore misura l'umidità residua della pelle in vari punti con l'aiuto di un nastro trasportatore. L'umidità residua misurata e l'umidità residua media del pezzo di pelle possono essere lette su un display. 

Automazione di processo: YIELD COMMAND

L'automazione di processo YIELD COMMAND serve principalmente a guidare in modo ottimale il processo di essiccazione della pelle. Grazie ad essa si risparmia una grande quantità di energia e si ottiene una minore contrazione. Oltre alla mera misurazione della temperatura è possibile implementare altre funzioni per migliorare l'operatività e l'archiviazione dei dati. I dati di processo registrati possono essere archiviati sia localmente che sul web (Azure o AWS). 

In futuro tutte le versioni del software GloboCord saranno dotate di un'interfaccia con il nostro partner VISIDAT. Il cliente potrà quindi leggere in qualsiasi momento i dati di processo attuali, per poter ottimizzare e adattare di conseguenza il processo di essiccazione. Ne consegue una maggiore efficienza economica e un risparmio energetico fino al 50%. 

Larghezza/lunghezza di lavorazione

Larghezza: da 1.800 a 3.400 mm (larghezze speciali su richiesta) 

Lunghezza: 2.000 mm per zona (numero di zone su richiesta)